Чем отмыть полимерный изолятор
В ходе исследований обнаружена грибковая природа загрязнений.
Сегодня наши петербургские авторы дают рекомендации по режиму эксплуатации имеющихся изоляторов, а также по разработке устойчивых к грибковому поражению материалов защитного покрытия и по микроскопическому контролю качества поверхности изготавливаемых изоляторов.
Рис. 1
Опорные полимерные изоляторы типа ИОСПК 10-110/480- II-УХЛ1 в составе разъединителя горизонтально поворотного типа. Видны загрязненные и чистые ребра
Высоковольтная полимерная изоляция в настоящее время интенсивно внедряется в энергосистемы практически всех стран мира. В России применение полимерных изоляторов получило важное специфическое направление, связанное с использованием опорных изоляторов всех классов напряжения до 220 кВ включительно. Причиной этого являются сложные климатические (главным образом, температурные) условия, вызывающие разрушение традиционно использовавшихся фарфоровых изоляторов, что уже привело к многочисленным авариям на действующих подстанциях. Применение полимерных изоляторов вместо фарфоровых позволяет повысить надежность подстанций, однако требует учета специфических свойств полимерных материалов, проявляющихся при длительной эксплуатации.
Изготовленные из полимерных материалов защитные оболочки опорных изоляторов обладают высокой химической стойкостью, широким температурным диапазоном и, что очень важно, высокой гидрофобностью. С другой стороны, в зависимости от большого числа различных факторов однотипные изоляторы компаний-производителей существенно различаются по качеству. Причем определить действительное состояние изделия можно лишь в результате испытаний, нередко требующих значительных средств и сложного оборудования. Более того, к снижению качества изоляторов могут привести нарушения технологического режима, обнаружить которые в готовом изделии существующими средствами крайне затруднительно, а стандартизированными испытательными процедурами просто невозможно.
В качестве примера можно указать на аномально высокую загрязняемость опорных полимерных изоляторов в некоторых районах Южной Карелии. Карельский перешеек и Южная Карелия – это территория к северу от Санкт-Петербурга, ограниченная Финским заливом Балтийского моря и Ладожским озером. Здесь расположен ряд населенных пунктов, а также промышленные предприятия по заготовке леса и добыче гранита. Энергоснабжение этих объектов осуществляется по воздушным линиям электропередачи 110 кВ и распределительным сетям 35 и 10 кВ с помощью ряда понижающих подстанций.
Начиная с 2002 года некоторые из этих подстанций были снабжены опорными полимерными изоляторами (ОПИ) 35 и 110 кВ, выполняющими функции шинных опор, а также опорно-поворотных элементов в разъединителях горизонтально-поворотного типа РНД и РНДЗ (рис. 1). В общей сложности в настоящее время на пяти обследованных в ходе выполнения настоящей работы подстанциях системы ОАО «Карелэнерго» установлены более 300 ОПИ, причем замена традиционных фарфоровых изоляторов на полимерные происходила ежегодно практически одинаковыми партиями. В эксплуатации находятся ОПИ четырех различных российских производителей. Часть ОПИ изготовлена методом пореберной сборки, а другая часть – методом отливки. Защитная оболочка ОПИ светло-серого и синего цвета изготовлена из кремнийорганической резины высокотемпературной вулканизации (HTV).
АНОМАЛЬНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОПИ
В процессе эксплуатации было замечено, что с течением времени установленные ОПИ покрываются загрязнениями, состоящими из отдельных пятен черного цвета диаметром до 20 мм. На рис. 1 видны только нижние поверхности ребер, однако загрязнения в равной степени покрывают и верхнюю поверхность, концентрируясь на внешней периферии ребер. Вертикальные цилиндрические поверхности загрязнены в несколько меньшей степени. Постепенно увеличиваясь в размерах, на некоторых ОПИ за пять лет эксплуатации пятна загрязнений покрыли поверхность полимерной защитной оболочки сплошным слоем, что вызвало необходимость специальных работ по очистке этих изоляторов.
Наличие и концентрация загрязнений не связаны с ориентацией поверхности относительно внешнего электрического поля или относительно розы ветров, не зависят от расположенных рядом предметов или области преимущественной освещенности. Поскольку аналогичные процессы возникновения пятен имеют место на всех ОПИ в различной степени, наблюдения не позволили также связать загрязняемость ОПИ с какой-либо из фирм-изготовителей. Наиболее действенным установленным эксплуатационным фактором, оказывающим влияние на загрязняемость ОПИ, является длительность эксплуатации: чем она больше, тем сильнее увеличиваются размеры, плотность почернения и концентрация пятен загрязнений. Кроме того, была отмечена зависимость интенсивности загрязнений ОПИ от расстояния до места проведения карьерных (в том числе взрывных) работ на горно-добывающем предприятии по добыче гранита: наибольшее число сильно загрязненных изоляторов и наибольшая степень загрязнения наблюдаются на подстанции № 93 «Карьерная», расположенной на расстоянии 1,5–2 км от места проведения работ. На подстанции «Лахденпохья», расположенной на расстоянии более 30 км от места горных разработок, уровень загрязняемости ОПИ в целом заметно ниже.
Важно заметить, что на ряде изоляторов отмечено существенное различие загрязняемости ребер: наряду с ребрами, покрытыми пятнами загрязнений, имеются ребра, практически свободные от загрязнений (рис. 1). Во всех случаях это различие наблюдалось исключительно на изоляторах, изготовленных по методу пореберной сборки, эксплуатируемых в течение наиболее длительного времени (выпуск 2002 г., эксплуатация с 2003 г.). На изоляторах, изготовленных методом литья, такого не наблюдается. При этом плотность загрязнений на ребрах соответствует общей отмеченной выше тенденции к усилению загрязняемости при увеличении длительности эксплуатации, в то время как чистые ребра явно выпадают из этой зависимости, сохраняя свое исходное чистое состояние значительно лучше, чем другие изоляторы, установленные позже. Загрязнения в виде пятен также крайне незначительны (практически отсутствуют) на поверхности размещенных рядом фарфоровых опорных изоляторов, несмотря на то, что в эксплуатации они находились намного дольше (10–15 лет). В целом общий уровень загрязняемости фарфоровых опорных изоляторов значительно ниже, чем у полимерных.
Несмотря на наличие загрязнений, поверхность ОПИ в полной мере сохраняет гидрофобность: вода концентрируется на ней в виде обособленных капель, в то время как на фарфоровых изоляторах образует ровную пленку. Гидрофобность поверхности ОПИ была полностью восстановлена даже после испытаний на трекингоэрозионную стойкость, связанных с длительным воздействием электрической дуги. При этом высокой гидрофобностью обладает не только собственно поверхность полимерного материала, но и возникшие на ней загрязнения, что является проявлением известного свойства силиконовой резины передавать гидрофобность. Это объясняется сложной молекулярной структурой материала, в составе которого присутствуют, наряду с прочной полимерной решеткой, легкие, не связанные с ней молекулы. Они, обладая способностью к диффузии, перемещаются внутри защитного слоя, выходят на поверхность и обволакивают находящиеся на ней частицы. Таким образом, наблюдаемые в данном случае загрязнения оказываются гидрофобными в такой же степени, как чистая поверхность материала защитной оболочки.
При испытаниях на трекингоэрозионную стойкость в соответствии с ГОСТ 27473-87 по классу 4,5 кВ, образцы материала защитного покрытия были подвергнуты интенсивному воздействию частичными дужками, причем показали высокую стойкость. Разрушения поверхности имеют явно выраженный эрозионный характер без образования проводящего трека и минимальные масштабы. Следы эрозии на поверхности имеют форму канавки глубиной не более 0,3 мм и шириной 1,5–2,5 мм. В ходе испытаний эксплуатационные загрязнения в местах стекания потока электролита были частично смыты, при этом обнажилась гладкая чистая поверхность образца, а загрязнения сохранились только в отдельных точках и диаметром не более 100 мкм. Во время испытаний и по полученным результатам не было указаний на фиксацию поверхностных разрядов на следах эксплуатационных загрязнений. Результаты испытаний показали, что материал покрытия удовлетворяет предъявляемым нормативным требованиям независимо от отсутствия или наличия загрязнений.
Сохранение высокого эксплуатационного качества поверхности ОПИ подтверждается отсутствием информации о повышенной интенсивности перекрытий загрязненных изоляторов, поскольку единственным указанием на их отличие от «чистых» изоляторов служит факт появления загрязнений, но не повышенная аварийность, связанная с перекрытиями.
Источник
Эксплуатация зарубежных полимерных изоляторов
Осмотр и профилактика
Зарубежные эксплуатационные организации сообщают о проводимых ими регулярных осмотрах с заданной периодичностью эксплуатируемых некерамических изоляторов с целью принятия необходимых мер (чистка изоляторов , их демонтаж для исследований или замены и т.д ).
Первоначально считалось, что в чистке (обмыве) некерамических изоляторов в процессе эксплуатации нет необходимости. В настоящее время за рубежом повсеместно признается, что периодическая чистка необходима для продления срока службы изоляторов. При этом перед чисткой эксплуатационники должны получить консультацию производителей об их продукции. Большинство конструкций может подвергаться сухой чистке,например , обдувом абразивным материалом ( в США чаще всего измельченной кукурузой ), однако далеко не все типы некерамических изоляторов могут обмываться водой под высоким давлением. В частности , как уже указывалось , у изоляторов с модульной сборкой юбок после обмыва высоким давлением может происходить трекинг стеклопластикового стержня.
В США в действующие Руководящие указания IEEE по чистке изоляторов внесен проект раздела, касающийся обмыва высоким давлением некерамических изоляторов с оболочками из EPDM или EPDM / EPR раздельно для модульно и цельно отлитых изоляторов. Обмыв силиконовых изоляторов по этим рекомендациям должен производиться только при низком или среднем давлении.
Дальнейшее изложение вопросов эксплуатации некерамических изоляторов в основном построено на основе указанного американского руководства. При обмыве некерамических изоляторов струя воды должна перемещаться в направлении сверху вниз. К сожалению эти рекомендации не всегда можно реализовать в эксплуатационных условиях на ВЛ , т.к. некерамические изоляторы часто взаимозаменялись и на расстоянии нелегко установить тип оболочки. Как правило , выбор метода обмыва производится на месте руководителем бригады.
Перед установкой в эксплуатацию новые некерамические изоляторы обычно не требуют очистки. Однако , если они запылились при хранении , достаточно обтереть их влажной тряпкой. Если новые изоляторы перед установкой очень грязные и обтирание влажной тряпкой недостаточно , то может быть использован слабый раствор очистителя , но потом он должен быть тщательно удален с поверхности чистой водой. Применять для чистки некерамических изоляторов какие-либо растворители не рекомендуется. В некоторых районах на эксплуатируемых изоляторах может образоваться плотный слой загрязнения , который может быть удален обмывом слабым раствором отбеливающей хлорной жидкости ( 1 часть на 4 части воды ). Обмыв может сопровождаться легким поскребыванием ветошью или мягкой щеткой и производиться легким обрызгиванием изолятора раствором из ручного пульверизатора. При этом необходимо обеспечить неповреждаемость концевой заделки изолятора. После чистки изолятор должен быть тщательно обмыт чистой водой.
При монтаже изоляторов необходимо исключить контакт поверхности изолятора с острыми (режущими) предметами и с абразивными поверхностями. Изоляторы при этом должны подниматься за оконцеватели. Полимерные опорные изоляторы могут быть осторожно подняты в горизонтальном положении двумя нейлоновыми ремнями , при этом следует избегать возникновения изгибающих усилий.
Повреждения изоляторов
Если на устанавливаемом в эксплуатацию изоляторе имеются зарубки, посечки или вдавливания поверхности , изолятор необходимо отложить для внимательной проверки и возможного ремонта. Изоляторы даже со слабо обнаженным стеклопластиковым стержнем должны быть забракованы и заменены. С земли серьезные повреждения от стрельбы легко видны невооруженным глазом , но для обнаружения слабого повреждения стержня обычно требуется бинокль. Эти изоляторы также должны быть заменены , т.к. деффект может прогрессировать из-за воздействия влаги и привести к поломке или трекингу стеклопластикового стержня. В некоторых конструкциях при эксплуатации могут возникнуть трещины юбок и /или оболочки вследствие воздействия УФ лучей , токов утечки или короны. Эти изоляторы должны быть заменены.
Повреждения из-за перекрытий в большинстве случаев трудно выявить с земли , хотя иногда повреждения очевидны и ясно , что изолятор должен быть заменен. Как правило , юбки или оболочки не повреждаются , пока не произойдет электрический пробой изолятора , например , в случае излома стержня. В этой ситуации оболочка изолятора вспучивается , т.к. внутри стержня образуется газ под давлением. Обычно повреждения при перекрытиях ограничиваются металлическими оконцевателями изолятора и / или дугозащитной арматурой. Этот тип повреждений с земли выявить трудно , однако усиленная слышимая корона дает указание на то , что изолятор должен быть заменен. В некоторых случаях повреждаются концевые заделки и если стержень становится видимым или разгерметизирование очевидно , изолятор должен быть заменен. Во время периодических осмотров выявленные изоляторы , оболочка которых обесцвечена из-за солнечных лучей , или имеющие на поверхности загрязнение , плесень , незначительные повреждения юбок из-за стрельбы или сколов в срочной замене не нуждаются. Некерамические изоляторы с незначительными повреждениями оболочки или юбок могут быть отремонтированы.
Слабыми в США и Канаде считаются повреждения оболочки (или юбки) диаметром до одного дюйма. Изоляторы с любыми повреждениями стеклопластикового стержня ремонту не подлежат и в электроустановках применяться не могут. Методика ремонта некерамических изоляторов в основном состоит в следующем. Подготовку поврежденного места начинают с тщательного удаления рыхлого материала , окружающего повреждение ( разрезанием и соскабливанием до гладкости) , при этом очень важно не повредить стеклопластиковый стержень. Материалы , прочно не сцепленные со стержнем , должны быть удалены. После этого поверхность должна быть начисто протерта чистой ветошью , смоченной изопропиловым спиртом. Ремонт состоит в заполнении раковины RTV – силиконовой резиной и замазывании её компаундом , предназначенным для наружного использования в электротехнических устройствах. Такие замазки имеют высокое наполнение тригидратом алюминия. После ремонта обработанное место должно быть защищено от грязи и влаги до полного сшивания полимера. Обычно для полного сшивания необходимо 24 часа , после чего изолятор может устанавливаться в эксплуатацию. Металлическая арматура и оконцеватели , имеющие повреждения , ремонту не подлежат.
За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения. Поэтому в США перед установкой новых некерамических изоляторов в эксплуатацию на ВЛ (с учетом того , что каждый из них прошел заводские испытания) рекомендуется провести испытания каждого изолятора высоким напряжением. При этих испытаниях после предварительной протирки ветошью , смоченной в изопропиловом спирте, и проверки на отсутствие внешних повреждений на каждый изолятор подается 1,5 номинального фазного напряжения ВЛ , выдерживаемого в течение 3 -х минут с записью тока утечки. Во время испытаний не должно быть перекрытий , а малые колебания тока утечки считаются нормальным явлением. Однако , если при испытаниях ток утечки возрастает во времени , это указывает на дефект внутри изолятора , и такой изолятор возвращается производителю как дефектный. После испытаний рекомендуется сделать отметку о прохождении испытания нанесением окрашенной полосы на каждый оконцеватель. Испытанные изоляторы должны быть помещены в специальные контейнеры для безопасной транспортировки на ВЛ. Это может быть , например , ПВХ – труба с заглушками на концах , такая труба может использоваться многократно. Видимое повреждение защитной трубы может указывать на возможное повреждение изолятора в трубе.
Источник
Страница 12 из 15
V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ. РАСПОЛОЖЕННЫХ В РАЙОНАХ С ЗАГРЯЗНЕННОЙ АТМОСФЕРОЙ
Основным способом обеспечения безаварийной работы изоляции ЛЭП и РУ, расположенных в районах с загрязненной атмосферой, является усиление изоляции. Вместе с тем усиление изоляции не исключает периодической очистки ее от загрязнений. Усиление изоляции во многих случаях лишь удлиняет период между чистками. Какое-либо единое нормирование периодичности чисток невозможно. Периодичность чисток зависит от характера загрязнений и погодных условий. Лишь на основе местных условий для каждой установки в отдельности может быть определена периодичность планово-предупредительных чисток.
Самоочистка изоляции возможна при большой интенсивности дождей, если осадки на изоляторе не носят характера сцементировавшихся отложений.
Обычным средством ухода за загрязненными изоляторами в настоящее время все же является протирка их вручную тряпками, ветошью и т. д. Такой способ очистки, помимо его трудоемкости, требует отключения оборудования на время чистки, снижая надежность электроустановок.
Для облегчения удаления поверхностных загрязнений с изолятора при чистке тряпки смачиваются:
слабой соляной кислотой (теплый 10%-ный раствор с температурой 50—60°С) для удаления цементной пыли, подвергшейся схватыванию;
тринатрийфосфатом или бензином для смолистых или жирных отложений;
водой с присадкой моющих средств или паст, используемых в быту;
водой с отмученной глиной и с присадкой для усиления воздействия 15 — 20% раствора соляной кислоты для механического стирания корки загрязнителя.
В некоторых странах при обтирках используется изопропиловый спирт, четыреххлористый углерод и т. д.
Не могут быть рекомендованы для очистки бытовые пасты и моющие средства, в состав которых входят наполнители (например, пемза, песок), которые могут повредить глазурь. Такие пасты наносят из глазури не видимые глазом царапины, в которых в дальнейшем может скапливаться грязь и они в последующем будут служить дорожками для разряда. С этой же стороны отмучивание глины должно производиться с большой тщательностью в двух-трех водах.
После чистки изоляторов электропроводными составами обязательно тщательное удаление их обмывкой и протиркой, что должно исключить перекрытия.
Многократные попытки найти решения по механизации очистки изоляторов от загрязнений не дали положительных результатов. Так, в свое время разрабатывавшиеся конструкции подвижных щеток, укрепляемых на изолирующей штанге и приводимых вручную или пневматическим двигателем, не дали возможности решить вопрос, поскольку конфигурация изоляторов весьма разнообразна и сложна.
Также не оправдали себя щетки, связанные с пылесосом, поскольку у изоляторов имеются труднодоступные места и т. п.
Отдельные энергосистемы из-за сильно цементирующихся отложений применяют периодический демонтаж изоляторов, с тем чтобы их обрабатывать в стационарных мастерских. Для улучшения работы изоляторов в загрязняемых районах предлагались способы, повышающие разрядные характеристики их на больший срок, чем у обычных. К таким способам относятся обогрев, гидрофобные покрытия и т. д., опыт применения которых освещен в разделе II.
Основным недостатком всяких консистентных гидрофобных паст, на основе солидола, вазелина, церезина и т. д. является то, что после испарения из них растворителей большие трудности представляет последующее их удаление, после того как они перестают быть эффективными из-за поверхностного и объемного загрязнения.
При удалении паст пользуются растворителями — бензином, скипидаром и т- д., но это трудоемкая работа, и при большой высоте изолятора, например, 220 кВ требуются меры, обеспечивающие безопасность персонала, так как лазание по скользкому фарфору, обработанному жирами, весьма опасно.
Как наиболее доступный во многих случаях способ принудительной очистки изоляторов от загрязнений еще с 1930 г. начал применяться и применяется до сегодняшнего дня — обмывка их водой пол напряжением. Если в первоначальный период внедрения этого метода он получил широкое применение, то в дальнейшем значение этого способа несколько уменьшилось. Это было вызвано следующими причинами: необходимостью применять ряд мер, обеспечивающих личную безопасность персонала, производящего обмывку, от поражения током, наличием условий возникновения перекрытия обмываемого изолятора и, наконец, необходимостью подавать относительно большое количество воды и дренировать его с территории ОРУ. Существующее основное опасение о попадании воды на части, находящиеся под напряжением, является необоснованным.
Опыт показал, что струя воды из шланга после какого-то критического расстояния разбивается на мелкие брызги. Поэтому ток, протекающий через струю, Направленную на части, находящиеся под напряжением, после известного предела расстояния, весьма незначителен (рис. 16). Подобные опыты производились во многих странах в связи с решением вопросов обмывки и пожаротушения в электрических установках и позволяют сказать, что электропроводность воды для рассматриваемых случаев не имеет того значения, которое ей придавалось ранее.
Рис. 16. Зависимость тока утечки водяной струи через ствол между проводом и брандспойтом. Сопротивление воды 600 мксим, Р=4 ат. Цифры у кривых — диаметр наконечника брандспойта (журнал «Электрицетцвиртшафт»).
С учетом того, что проводимость воды может колебаться в широких пределах, длина струи определяется крайне неточно и предельное значение тока, не требующее дополнительных мер безопасности, составляет 0,2 — 0,3 мА в Инструкции по тушению пожаров и в правилах безопасности были установлены следующие минимальные длины струи воды:
В целях дальнейшего обеспечения безопасности работ по очистке изоляторов ОРГРЭС (инж. М. П. Федотов) было предложено производить обмывку не сплошной струей, а прерывистой, для чего был сконструирован специальный роторный прерыватель (рис. 17).
В жестяном кожухе 1 свободно вращается ротор механизма, основной частью которого являются ножи 2.
Вода из водопроводной сети подается в главный ствол 3, из которого вырывается в виде сплошной компактной струи.
Струя воды, попадая на острие ножа, раздваивается. Вода меняет направление своего движения, отбрасывается внутрь кожуха и, ударяясь о специальные отражатели, отводится вниз в сливное отверстие 4.
Рис. 17. Прерыватель струи воды для обмывки изоляторов.
Под давлением воды ножи приходят в движение, а ротор начинает вращаться. Ножи опускаются вниз и открывают свободный доступ воде к выходному отверстию 5. В последующий момент ножи снова поднимаются вверх и закрывают доступ воде к выходному отверстию и т. д. В пространстве за кожухом возникает прерывистая струя воды. По дальности вылета она не уступает обычной струе, создаваемой стволом.
Турбинка 6 и вспомогательный ствол 7 служат для того, чтобы в начальный момент пуска механизма вывести ротор из «мертвого» положения.
Во время работы аппарат опирается на штатив, который является одновременно водоотводной трубой.
Работники Донбассэнерго разработали модификацию прерывателя, позволяющего исключить неэффективный слив воды, получающийся в цикле перерыва струи.
Согласно установленным правилам обмывку изоляции разрешается производить при температуре выше 0° С и небольшой скорости ветра — не более 5 м/сек, т. е. когда не может быть льдообразования и относа струи в сторону. Согласно принятым нормам длина струи от прерывателя до обмываемого изолятора, (находящегося под напряжением, должна быть не менее:
| Номинальное напряжение, кВ | Длина струи, л |
35 | 2,5 |
110 | 3,5 |
154 | 4,0 |
220 | 5,0 |
Техника обмывки (количество персонала, допуск его к месту работ и порядок работ) регламентирована правилами безопасности работ. Все же в целях экономии воды следует считать, что основным способом очистки изоляторов является обмывка их без напряжения.
(При обмывке не следует направлять струю воды на те части подстанции, которые могут быть ею повреждены механически.
До обмывки оборудования электрических устройств водой под напряжением составляется программа или используется типовая, в которой должен содержаться план работ по времени, перечень необходимых подготовительных работ в части переключений схемы и изменения защит и, наконец, мер безопасности.
В целях предотвращения перекрытий обмывку изоляции при всех способах необходимо проводить следующим образом:
горизонтальную изоляцию (гирлянды) начинают обмывать от провода;
вертикальные изоляторы (вводы, подвесные гирлянды и т. д ) начинают обмывать с нижних элементов, что должно исключить разряд по потоку грязи.
Обмывку производят медленно, перемещая равномерно струю по высоте изолятора. При обмывке следят, чтобы струя воды не попадала на рядом расположенные, еще не обмытые изоляторы.
Изоляторы большого диаметра (более 300 — 400 мм) рекомендуется обмывать одновременно из двух стволов, которые должны давать параллельные струи на одно и то же ребро изолятора с диаметрально противоположных сторон. Обе струи должны охватывать около 80% периметра ребра.
При обмывке обязателен непрерывный контроль давления воды, для чего должен иметься манометр, расстояние от которого до ствола не должно превышать 20 — 30 м.
Длительность обмывки обычно определяется по виду и характеру разрядов на изоляторе, при этом не следует добиваться абсолютно чистой поверхности.
Расход воды на обмывку весьма велик и, конечно, зависит от характера и вида осадка и легкости его удаления, высоты расположения изолятора, давления на выходе струи и т. д., а поэтому этот способ очистки не получил применения для ЛЭП в связи с трудностями доставки воды и создания давления. Правда, в аварийных случаях приходится прибегать и к такому способу предотвращения перекрытий.
Во всяком случае из опыта известно, что на обмывку одного разъединителя 110 кВ от слабо уплотнившихся осадков грязи необходимо до 1 000—1 500 л воды, на гирлянду линейных изоляторов 110 кВ — порядка 100 — 400 л с чистым временем работ 40—60 мин на одном аппарате.
Недостаточная эффективность обмывки при малом давлении воды и большом диаметре струи побудила осуществлять обмывку при большом избыточном давлении—за рубежом до 50 ат и в Союзе до 30 ат, но при малом диаметре струи на выходе из сопла (3 — 6 мм). По предварительным опытам в этих случаях расход воды на обмывку одной гирлянды 110 кВ, загрязненной солончаковой пылью, может составить около 50 л, время работ 10 — 20 мин; опасность обмывки подобным образом заключается в возможности механических разрушений фарфора от удара струи.
Можно указать, что в зарубежной литературе имеются описания стационарных устройств для периодической обмывки изоляторов с помощью сопл, располагаемых у каждого изолятора ОРУ. Помимо большой стоимости подобных установок они малоэффективны и хлопотны в эксплуатации хотя бы из-за необходимости предотвращения коррозии труб и т. д.
Источник